在不斷改進的過程中可以看出，充分利用技術領域的新成果，尤其是利用驅動技術和控制技術的發(fā)展，不斷提高高速性能，精度是關鍵。

　　近十年來，驅動技術和控制系統(tǒng)的巨大進步，推動了加工中心結構的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高，電主軸、直線電機、轉矩電機和快速數控系統(tǒng)的應用，對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起著決定性的作用。

　　直線電機大多數模具加工及高速加工中心，采用伺服電機和滾珠絲桿驅動的線軸，而部分加工中心采用直線電機，避免了轉動部分的直線運動，提高了軸的動態(tài)性能、運動速度的加工精度。

　　直線電機驅動的機床是可以顯著提高機床的動態(tài)性能。因為大多數模具是三維曲面，刀具在加工表面時，刀具的軸繼續(xù)制動和加速。在短路中，只有較高的軸向加速度，在較高的軌跡速度中，給定的輪廓線每齒給一次。當表面輪廓的曲半徑較小時，進給速度越高，所以，設備軸的速度很大程度上干擾模具的加工精度和刀具的耐磨性。

　　轉矩電機，在高速加工中心，轉臺的擺動和叉頭的擺動和旋轉被廣泛應用來的實現轉矩電機。轉矩電機是一種同步電機，它的轉子是直接固定在部件上進行驅動的沒有機械傳動部件，就像直線電機一樣是一種直接驅動裝置。扭矩電機實現的角加速度比傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動高6倍，叉軸擺動時速度可達3g，因為扭矩電機可以實現高精度、動負載剛度，從而提高轉軸和擺軸的定位精度和重復精度。